全國服務咨詢熱線:
18501609238
18501609238
無刷直流電機驅動系統：采用永磁無刷直流電機，電機轉速控制精度達 ±1 rpm，攪拌速率范圍 50-2000 rpm，支持 1 rpm 精細調節。實驗數據顯示，攪拌 200 cP 的甘油溶液時，設定轉速 500 rpm，實際轉速波動＜±3 rpm（波動率＜0.6%），遠優于傳統有刷電機攪拌器（波動 ±15 rpm，波動率 3%）；攪拌 500 cP 的羧甲基纖維素溶液時，轉速衰減率＜5%，傳統攪拌器因電機扭矩不足，轉速衰減率達 20%-30%，無法維持穩定攪拌。
智能扭矩補償算法：內置扭矩傳感器，實時監測攪拌阻力變化（如樣品黏度升高導致阻力增大），通過 PID 算法自動調節電機輸出功率，補償扭矩損失。例如，在環氧樹脂固化過程中（黏度從 100 cP 逐漸升至 1000 cP），攪拌器可自動將輸出功率從 20W 提升至 50W，維持轉速穩定（波動＜±5 rpm），傳統攪拌器無扭矩補償功能，轉速隨黏度升高逐漸下降，最終停轉。
攪拌子適配與定位設計：配套提供圓柱形（Φ8×30 mm）、橄欖形（Φ10×20 mm）、十字形（Φ12×15 mm）三種攪拌子，適配不同容器形狀（如燒杯、錐形瓶、離心管）；攪拌面板內置磁場定位裝置，確保攪拌子在容器中心穩定旋轉，無偏心或跳動現象（偏心距離＜2 mm），傳統攪拌器因磁場分布不均，攪拌子偏心距離達 5-8 mm，導致樣品局部攪拌不充分。
獨立控溫與攪拌系統：采用 “加熱模塊 - 溫度傳感器 - 攪拌驅動" 獨立控制架構，加熱模塊功率 500W，控溫范圍室溫 - 150℃，溫度調節精度 ±0.1℃；攪拌系統與加熱系統通過微處理器協同聯動，避免加熱時電機電流波動影響攪拌速率（速率波動＜±2 rpm），傳統一體式設計攪拌速率波動達 ±10 rpm。實驗數據顯示，在 37℃恒溫攪拌實驗中，該攪拌器的溫度波動＜±0.3℃，攪拌速率波動＜±3 rpm，
紅外與接觸雙溫感監測：配備接觸式 PT100 溫度傳感器（插入樣品內部，精度 ±0.1℃）與紅外溫度傳感器（監測容器底部溫度，響應時間＜0.5 秒），雙傳感器數據融合后動態調節加熱功率，避免 “過熱超調" 現象（如設定 37℃時，傳統攪拌器超調至 40℃，該攪拌器超調＜0.5℃）。同時，支持 “樣品溫度" 與 “面板溫度" 雙模式顯示，科研人員可直接讀取樣品實際溫度，無需額外測溫。
防干燒與溫度保護：當樣品溫度超過設定值 5℃（或面板溫度超過 200℃），設備立即切斷加熱電源，同時停止攪拌，發出聲光報警（報警音量＞65dB），并在 LCD 屏顯示故障代碼（“E03" 代表樣品超溫，“E04" 代表面板超溫）；傳統攪拌器僅依賴面板溫度保護，樣品干燒時無法及時響應，易導致容器破裂。
攪拌面板防腐蝕處理：面板采用陶瓷玻璃材質（厚度 5 mm），表面經納米級防腐蝕涂層處理，耐 98% 硫酸、50% 氫氧化鈉、無水乙醇等強腐蝕性試劑，浸泡 72 小時后無劃痕、變色或涂層脫落；陶瓷玻璃導熱系數達 1.5 W/(m?K)，確保加熱效率（從室溫升至 100℃僅需 15 分鐘），傳統不銹鋼面板在 50% 氫氧化鈉浸泡 24 小時后即出現腐蝕斑點。
攪拌子材質升級：配套攪拌子采用聚四氟乙烯（PTFE）包裹釹鐵硼磁鐵，PTFE 純度達 99.9%，表面光滑（粗糙度 Ra＜0.1μm），耐溫范圍 - 200℃-260℃，可長期在強酸強堿環境中使用（如 65% 硝酸中攪拌 30 天，無腐蝕或磁性衰減）；傳統攪拌子多為普通塑料包裹，3 個月即出現表面開裂，磁鐵生銹導致磁性下降。
密封與防水設計：設備外殼采用 IP54 防水等級設計，面板與外殼連接處使用硅橡膠密封圈（耐溫 200℃），可防止液體潑灑進入內部電路（如不慎潑灑 100 mL 10% 鹽酸，設備正常運行）；傳統攪拌器多為 IP20 防護，液體潑灑后易短路損壞。
實驗流程：在 250 mL 燒杯中加入 100 g 環氧樹脂（黏度 300 cP，25℃），置于攪拌器上，放入 Φ10×20 mm 橄欖形攪拌子，設定轉速 800 rpm，攪拌 5 分鐘后加入 20 g 固化劑（黏度 100 cP），繼續攪拌 10 分鐘，隨后倒入模具中固化。
結果分析：攪拌過程中轉速穩定在 800±2 rpm，無衰減或波動；混合后的環氧樹脂 - 固化劑體系均勻度達 98%（通過色差儀檢測，不同區域色差 ΔE＜0.5），固化后材料力學性能（拉伸強度 65 MPa，彎曲強度 90 MPa）重復性優異（CV 值＜2%）；傳統攪拌器因轉速波動，混合均勻度僅 85%，固化后材料力學性能 CV 值達 8%-10%，無法滿足材料性能一致性要求。
實驗流程：在 500 mL 三口燒瓶中加入 200 mL 0.1 mol/L 磷酸緩沖液（pH 7.0）、10 g 葡萄糖，置于攪拌器上，插入 PT100 溫度傳感器，設定溫度 37℃、攪拌轉速 500 rpm；待溫度穩定后，加入 0.1 g 葡萄糖氧化酶（活力 100 U/mg），反應 2 小時，每隔 20 分鐘取樣，通過高效液相色譜（HPLC）檢測葡萄糖濃度。
結果驗證：反應過程中溫度穩定在 37±0.2℃，攪拌轉速 500±3 rpm；HPLC 檢測顯示，葡萄糖轉化率隨時間線性上升，2 小時后轉化率達 95%，酶比活力維持在 95 U/mg（初始活力 100 U/mg）；傳統攪拌器因溫度波動 ±2℃，2 小時后葡萄糖轉化率僅 80%，酶比活力降至 70 U/mg，證明 DAOHAN 攪拌器的恒溫與攪拌協同性可有效維持酶活性。
實驗流程：取 12 個 250 mL 錐形瓶，各加入 20 mL 水樣、10 mL 0.25 mol/L 重鉻酸鉀溶液、30 mL 硫酸銀 - 硫酸溶液，分別放入 Φ8×30 mm 圓柱形攪拌子，置于 12 聯攪拌器上，設定溫度 150℃、攪拌轉速 400 rpm，回流攪拌 2 小時，冷卻后滴定計算 COD 值。
操作效率與結果：12 個樣品同時處理，耗時 2.5 小時（含升溫與冷卻），較傳統單聯攪拌器（12×2.5=30 小時）提升 11 倍效率；COD 檢測結果顯示，同批次平行樣品的 CV 值 = 1.5%（如標準水樣 COD 理論值 500 mg/L，檢測值 502±7.5 mg/L），傳統單聯攪拌器因批次間溫度與攪拌差異，CV 值達 5%-7%，無法滿足平行實驗精度要求。
當前位置：
地址：上海市奉賢區金大公路8218號1幢
郵箱：1006909781@qq.com
傳真：QQ1006909781